산업에서 이소프렌을 생산하는 다양한 방법이 . C 분획으로부터 이소프렌을 분리하는 것 외에도 합성 방법은 산업 생산 .에도 사용됩니다. 예를 들어, 프로필렌, 이소 부틸 렌, 포름 알데히드, 아세트톤 및 아세틸렌 {2}와 같은 유기 원료를 사용하여 합성됩니다. C 분획 .로부터 이소 펜탄 및 이소 펜틴의 탈수 형성화는 여러 국가의 원자재 가격과 공급 조건의 차이로 인해 여러 국가에서 채택한 합성 방법도 .도 다양하지만 C5 분획의 분리에서도 여전히 다음과 같은 방법이 있습니다.
프로필렌 이량 체화 방법
Goodyear Tire & Rubber Company 및 미국의 과학 디자인 회사에 의해 개발 된 . 프로세스는 세 가지 단계로 나뉩니다. 프로필렌은 이량 체화를 -Methyl -1- 펜틴, -methyl -1- 펜틴이 이성질체에 형성하여 {}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} to generate isoprene. This method requires 2 tons of propylene to produce each ton of isoprene. It is advantageous to adopt this method in regions where propylene is abundant and inexpensive. In 1962, a production facility with an annual output of 60,000 tons was built in the United States, but it was shut down in 1976 due 폭발 사고 .
이소 부틸렌 - 포름 알데히드 방법
1969 년 소비에트 연방은이 방법 .이 방법에 대한 산업 생산 시설을 처음으로 건설 한 최초의 주요 생산 과정은 두 단계로 나뉩니다. 이소 부틸렌과 포름 알데히드 응축은 4로 4, 4- dimethyl -1, 3-. {6. 250-280 정도 C에서 증기 희석에 의해 열적으로 분해되었다. 고체 인산 칼슘 촉매 . 첫 번째 단계에서 이소 부틸렌과 포름 알데히드의 전환율은 90%이상에 도달 할 수 있지만, 두 번째 단계에서 4,4-}, {}},4-,4-, 3- 디 옥산은 80% ~ 90% . 이소프렌의 총 수율은 50% ~ 80% .이 방법은 광범위한 원료 공급원과 가벼운 반응 조건을 가지고 있지만 대량의 부산물 (주로 이소 프렌)을 생성하고 상대적으로 높은 제품 비용이 생성됩니다.
아세틸렌 - 아세톤 방법
이탈리아 회사 SNAM에 의해 개발 된이 과정은 세 가지 단계로 구성됩니다. 아세틸렌 및 아세톤에서 아세틸렌 알코올 합성, 아세틸렌 알코올의 선택적 수소화, 이소프렌을 형성하기위한 에놀의 탈수 .이 방법의 장점은 3- 스테프 반응의 전환율과 선택성이 상대적으로 높다는 것입니다. 그러나 아세틸렌은 비싸고, 아세틸렌 공급원이 풍부한 지역에서만 유리합니다 . 이탈리아는이 방법을 사용하여 연간 출력이 30 인 000 톤의 톤을 가진 생산 시설을 한 번 건설했습니다. ..
이소 펜탄 및 이소 펜틴 탈수 형성
이소 펜타 인의 2 단계 탈수 형성으로부터 이소프렌을 생성하는 방법은 소비에트 연방에서 이소프렌을 생성하는 주요 방법이었다 . 두 단계 탈수 형성 반응은 가역적 흡열 반응이며, 반응은 열역학적 평형에 의해 제한된다 ({3}}.
균열 분획의 분리
나프타 및 광 디젤 오일과 같은 액체 공급 원료가 크래킹에 사용될 때, 부산물 C 분획에는 대량의 이소프렌 (약 15% ~ 25%)이 포함되며, 이소프렌의 수율은 에틸렌의 수율 중 대략 1/30이며, C 크래킹 C 분획은 가격이 낮으며.. {6} {6}. 이소프렌의 생산은 에틸렌 식물의 경제적 이점을 동시에 향상시킨다 . 그러나 균열 c 분획의 성분은 복잡하고, 직접 증류는 높은 순도를 갖는 이소프렌 생성물을 얻기가 어렵다 (. 고급 이소프렌은 일반적으로 추출물로부터 분리 된 C 분리와 분리되어있다. 추출 증류 용매는 아세토 니트릴, 디메틸 포름 아미드 및 N- 메틸 피 롤리돈 .를 포함한다.
